הליבה של ייצור חלקי פלסטיק-בדיוק גבוה טמונה בהזרקה מדויקת. היבטים מרכזיים כוללים עיצוב תבניות, בחירת חומרים, בקרת פרמטרים של תהליך ואופטימיזציה מתואמת של דיוק הציוד.
1. עיצוב עובש מדויק
התבנית היא "התבנית הגנטית" הקובעת את דיוק חלק הפלסטיק. תבניות דיוק-גבוהה צריכות להשיג דיוק עיבוד ברמת מיקרון-, תוך שימוש בטכנולוגיות כגון עיבוד פריקה חשמלית (EDM) ועיבוד CNC של חמישה-צירים, והבטחת יציבות ממדית באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות (CMM). מבנים מורכבים משתמשים לעתים קרובות בעיצובים של שילובים מרובי-מחוונים כדי להבטיח ממדי חלל יציבים ולהימנע מבעיות כגון דפורמציה והבזק.
2. בחירת חומרים וטיפול
תעדוף פלסטיק הנדסי עם הצטמקות נמוכה ויציבות תרמית גבוהה, כגון ניילון מחוזק בסיבי זכוכית (PA+GF), סגסוגת PC/ABS ו-POM.
יש לייבש חומרים היגרוסקופיים (כגון PA ו-PC) לפני היציקה (80-120 מעלות, 2-4 שעות) כדי להבטיח תכולת לחות מתחת ל-0.2% כדי למנוע פגמים כגון בועות או פסי כסף.
4. אחריות לציוד דיוק- גבוה
סטיית דיוק בקרת נפח ההזרקה פחות או שווה ל-±0.1%
תנודת טמפרטורת פלקט מבוקרת בתוך ±0.1 מעלות (ציוד אולטרה-דיוק)
דיוק בקרת לחץ בתוך ±0.5MPa
מערכת בקרה-סגורה שאומצה כדי להפחית טעויות אנוש
5. טכנולוגיות עזר משפרות את הדיוק
גז-הזרקה מסייעת: הזרקת חנקן בלחץ גבוה- מפחיתה סימני התכווצות ומשיגה הפחתה של 10%-20% במשקל.
הכנס הזרקה:-מציב חלקי מתכת מראש בתבנית, משיג שילוב מתכת-פלסטיק ומשפר את אמינות החיבור.
שילוב ייצור חכם: שימוש באלגוריתמי AI כדי לחזות פגמים ולמטב פרמטרים כמו מהירות בורג ולחץ אחורי כדי לשפר את העקביות.
